Điểm khác biệt giữa máy khoan lỗ và máy khoan đá là gì?
Sự khác biệt về nguyên lý hoạt động giữa máy khoan lỗ sâu và máy khoan đá
Khoan sâu xuống lòng đất: công nghệ phá đá trước khi va chạm
Khoan đáy giếng là một phương pháp phá đá bằng va đập trước, trong đó bộ phận va đập được lắp đặt ở đáy giếng khoan. Khí nén làm cho pít-tông chuyển động qua lại với tốc độ cao và va đập vào mũi khoan, nhanh chóng phá vỡ đá. Trong quá trình khoan, khí nén cũng có thể thổi bay sỏi và bụi, giữ cho giếng sạch sẽ và giúp khoan nhanh hơn. Vì bộ phận va đập được đặt ở đáy giếng với tổn thất năng lượng tối thiểu, nên phương pháp này đặc biệt hiệu quả khi khoan các loại đá cứng như đá granit và đá vôi, những loại đá dễ xử lý. Do đó, nó được sử dụng rộng rãi trong các mỏ, giếng nước và các dự án quy mô lớn.
Máy khoan đá: chế độ truyền động va đập phía sau
Khác với máy khoan lỗ thông thường, máy khoan đá sử dụng phương thức truyền động va đập ngược. Trong hệ thống này, lực va đập được tạo ra bởi đầu máy khoan đá và sau đó được truyền từng bước đến mũi khoan thông qua cần khoan, từ đó đạt được hiệu quả nghiền đá bằng va đập.
Ưu điểm của cấu trúc này là thể tích thiết bị nhỏ, cấu trúc gọn nhẹ và khả năng vận hành tốt, do đó rất phổ biến trong môi trường xây dựng yêu cầu di chuyển thiết bị thường xuyên hoặc khoan lỗ ngắn. Tuy nhiên, do lực tác động cần được truyền qua cần khoan, năng lượng sẽ bị mất trong quá trình truyền tải. Vì vậy, trong các hoạt động khoan lỗ sâu hoặc đường kính lớn, hiệu quả của nó thường thấp hơn so với khoan thẳng đứng.
Máy khoan đá được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực kỹ thuật như khoan lỗ nổ mìn khai thác mỏ, xây dựng đường hầm và xây dựng lỗ neo, đặc biệt thích hợp cho các hoạt động khoan đường kính nhỏ, tần suất cao.
So sánh phạm vi đường kính khoan
Phạm vi đường kính lỗ khoan của máy khoan lỗ xuống
Máy khoan lỗ sâu thường được sử dụng để khoan các lỗ có đường kính trung bình đến lớn. Phạm vi đường kính phổ biến của mũi khoan lỗ sâu thường là: 50 mm – 400 mm.
Giàn khoan giếng sâu phù hợp hơn với các tình huống kỹ thuật sau:
1. Khoan giếng nước
2. Khoan khai thác mỏ
3. Lỗ khoan nổ mìn trong mỏ đá
4. Xây dựng công trình nền móng
5. Khoan lỗ cho móng cọc quang điện
Phạm vi đường kính lỗ khoan đá
Ngược lại, đường kính mũi khoan của máy khoan đá thường nhỏ hơn, điển hình là trong khoảng: 38 mm – 90 mm.
Máy khoan đá phù hợp hơn cho các trường hợp ứng dụng sau:
1. Lỗ khoan nổ mìn
2. Khoan công trình đường hầm
3. Thi công lỗ neo
4. Khoan đá đường kính nhỏ
Các trường hợp ứng dụng của mũi khoan giếng và mũi khoan đá.
Các loại thiết bị khoan khác nhau phù hợp với các yêu cầu kỹ thuật khác nhau. Việc lựa chọn thiết bị hợp lý có thể nâng cao đáng kể hiệu quả thi công.
Các ứng dụng phổ biến của mũi khoan xuống lỗ:
1. Dự án khoan giếng nước
2. Hoạt động khoan khai thác mỏ
3. Thi công các lỗ khoan nổ mìn trong mỏ đá
4. Khoan phục vụ công tác xây dựng nền móng
5. Khoan lỗ để đặt cọc móng cho hệ thống quang điện
Các ứng dụng phổ biến của máy khoan đá:
1. Khai thác mỏ, khoan lỗ nổ mìn
2. Khoan xây dựng đường hầm
3. Thi công lỗ neo
4. Khoan đá đường kính nhỏ
(Câu hỏi thường gặp)
Câu 1: Loại máy khoan nào phù hợp hơn cho việc khoan đá cứng, khoan lỗ sâu hay khoan đá?
Nếu địa tầng tương đối cứng, người ta thường sử dụng giàn khoan đáy giếng. Đầu khoan của nó sẽ trực tiếp tác động vào đá ở đáy giếng, và lực tác động hầu như không bị mất đi trong cần khoan, do đó hiệu quả cao hơn khi khoan đá cứng, và quá trình khoan nhanh hơn và dễ dàng hơn.
Câu 2: Tại sao nhiều lỗ khoan nổ mìn trong mỏ lại sử dụng máy khoan đá?
Đường kính lỗ khoan nổ mìn trong mỏ thường nhỏ hơn, trong trường hợp đó máy khoan đá sẽ phù hợp hơn. Nó có đặc điểm là kích thước nhỏ, vận hành linh hoạt và tốc độ khoan nhanh, vì vậy nó được sử dụng rộng rãi trong công tác khai thác mỏ bằng phương pháp nổ mìn.
Câu 3: Máy khoan lỗ có nhất thiết phải dùng máy nén khí không?
Nhìn chung, điều này là cần thiết. Máy nén khí cung cấp khí nén để vận hành máy khoan va đập dưới giếng, đồng thời thổi bụi đá và sỏi ra khỏi giếng, giúp quá trình khoan diễn ra suôn sẻ hơn.
