Lợi ích của DTH là gì?
Trong các mỏ, mỏ đá, khảo sát địa chất và các dự án xây dựng, giàn khoan thủy lực toàn phần đã được sử dụng rộng rãi và trở thành một kỹ thuật khoan quan trọng. Phương pháp này cho phép năng lượng va đập tác động trực tiếp lên mũi khoan, giảm tổn thất truyền động, không chỉ nâng cao hiệu quả khoan mà còn giúp xử lý tốt hơn các điều kiện địa chất phức tạp khác nhau.
1. Khoan hiệu quả
Búa đập xuống lỗ của máy khoan nổ mìn được lắp đặt trực tiếp phía trên mũi khoan, có thể truyền năng lượng va đập đến mũi khoan gần như không bị mất mát. Điều này hoàn toàn khác với sự suy giảm dần năng lượng va đập truyền dọc theo cần khoan trong phương pháp khoan búa đập từ trên xuống. Do đó, khoan xuống lỗ hiệu quả hơn trong việc phá vỡ đá, đặc biệt là các lớp đá cứng. Trong môi trường đá cứng điển hình, tốc độ khoan của phương pháp này nhanh hơn từ 2 đến 5 lần so với các phương pháp truyền thống.
2. Khả năng thích ứng tuyệt vời với đá cứng
Máy khoan lỗ nổ mìn có thể dễ dàng xử lý các loại đá cứng, có độ mài mòn cao và dễ vỡ như đá granit, bazan và thạch anh. Các lớp đá này dễ bị mài mòn nhanh hoặc kẹt mũi khoan thông thường, nhưng máy khoan lỗ nổ mìn có thể phá vỡ đá cứng một cách hiệu quả bằng cách kết hợp lực tác động tần số cao và lực quay, đồng thời tránh làm mòn dụng cụ quá mức.
3. Độ thẳng khoan tốt hơn
Tổ hợp máy khoan búa ổn định đảm bảo máy khoan lỗ hướng xuống có thể khoan các lỗ thẳng đứng và đồng đều hơn. Độ chính xác này rất quan trọng đối với việc khoan lỗ nổ (căn chỉnh lỗ chính xác là chìa khóa để đạt được việc nổ mìn có thể kiểm soát được) và thăm dò địa kỹ thuật (đảm bảo kết quả lấy mẫu và thử nghiệm đáng tin cậy).
4. Giảm mài mòn ống khoan
Đối với giàn khoan giếng thủy lực hoàn toàn, lực tác động trực tiếp lên mũi khoan chứ không phải cần khoan. Điều này có nghĩa là cần khoan chỉ chịu tải trọng quay và tải trọng kéo, tránh được ứng suất va đập. Do đó, sự mỏi và mài mòn của ống khoan được giảm đáng kể, không chỉ giảm chi phí bảo trì mà còn kéo dài tuổi thọ của các dụng cụ khoan trên giàn khoan bánh xích thủy lực.
5. Các tình huống ứng dụng rộng rãi
giàn khoan thủy lực toàn phần phù hợp với nhiều tình huống công việc khác nhau:
Khai thác mỏ và khai thác đá: khoan lỗ bằng thuốc nổ
Kỹ thuật Địa chất: Khoan lỗ neo và bơm vữa
Khoan giếng nước: Khoan giếng nước sâu ở các khu vực đá cứng.
Khoan thăm dò: khoan lấy mẫu lõi và thăm dò khoáng sản
Ngoài ra, hệ thống khoan giếng có thể được kết hợp linh hoạt với nhiều loại giàn khoan khác nhau (di động, bánh xích, gắn trên xe) để thích ứng hoàn hảo với điều kiện làm việc tại công trường.
6. Tiêu thụ năng lượng thấp hơn trên mỗi mét khoan
Mặc dù công suất đầu ra cao, hiệu suất sử dụng năng lượng của mũi khoan trong giếng khoan thủy lực toàn phần lại cao hơn do giảm thiểu sự lãng phí năng lượng gây ra bởi rung động của cần khoan. Đối với các dự án khoan quy mô lớn, điều này có nghĩa là chi phí nhiên liệu hoặc điện năng trên mỗi mét giếng khoan có thể được giảm xuống.
7. Thích hợp cho các hoạt động khoan lỗ sâu.
Sự hao phí năng lượng trong quá trình truyền tải cực kỳ thấp, giúp giàn khoan thủy lực hoàn toàn vẫn hoạt động hiệu quả trong các lỗ sâu ở độ sâu hàng trăm mét. Ngược lại, hiệu suất của phương pháp khoan búa trên đỉnh giảm mạnh khi cần khoan dài ra và năng lượng bị tiêu tán dọc theo cần.
